아래에서 우리를 찾을 수 있습니다. rigid-flex 제조 공정. 재료 준비, 에칭, 드릴링, 도금, 최종 제작까지. 당사 웹 사이트 참조 또는 전화 자세한 내용은.
재료 준비 (사전 세정)
적절한 필름 접착을 보장하기 위해 회로 형성 포토 레지스트 필름 적용 전에 화학적으로 세척 된 생산 패널. 초박형 소재 코어의 손상을 방지하기 위해 얇은 코어 핸들링 시스템을 활용 한 컨베이어 화 된 공정.
회로 패턴 노출
포토 레지스트 코팅 패널은 회로 아트웍 패턴으로 덮여 있으며, 평행 한 UV 광으로 노출되어 회로 이미지를 프로덕션 패널로 전송합니다. 필요한 경우 양쪽면이 동시에 노출됩니다.
에칭 프로세스
컨베이어 시스템이 장착 된 특수 얇은 코어 처리를 사용하여 회로 패턴을 화학적으로 에칭합니다. 필요한 경우 패널의 양면이 동시에 에칭됩니다.
시추 공정
고속, 고정밀, 소형 홀 가능, 드릴링 시스템은 생산 패널에 필요한 회로 홀 패턴을 생성합니다. 초소형 홀 요구 사항에 적합한 레이저 기반 시스템.
구리 도금 공정
완전히 자동화 된 전해 구리 도금 시스템은 레이어 간 전기 상호 연결을 형성하기 위해 도금 된 스루 홀 내에 추가 구리를 필요로합니다.
Coverlay 응용 프로그램
폴리이 미드 Coverlay는 Coverlay 라미네이션 공정 이전에 생산 패널의 위치에 정렬 및 고정됩니다.
커버 레이 라미네이션
적절한 접착력을 보장하기 위해 열, 압력 및 진공 상태에서 생산 패널에 코팅 된 커버 레이.
보강재 적용
국부적 인 추가 보강재 (특정 설계에 의해 요구되는 경우)는 열, 압력 및 진공 상태에서 추가 적 층 공정 전에 정렬 및 적용됩니다.
전기 테스트
IPC -ET-652에 따라 100 % netlist 구동 전기 테스트. 연속성 및 절연을 위해 모든 회로를 동시에 테스트합니다. 그리드 및 비행 프로브 테스트 시스템이 모두 활용되었습니다.
최종 제작
고정밀 암컷 / 암컷 펀치 및 다이 세트를 사용하여 개별 부품을 생산 패널에서 절단합니다. 다른 방법으로는 레이저 커팅, 기계 라우팅, 스틸 룰 다이 및 화학적으로 밀링 된 다이가 특정 설계 요건에 따라 다릅니다.
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